Twardościomierze
Pomiar twardości materiału stanowi fundamentalny etap kontroli jakości w przemyśle. Precyzyjne sprawdzanie tego parametru, szczególnie po procesach obróbki cieplnej, szlifowania czy polerowania, zapewnia finalną zgodność detalu z założeniami projektowymi.
Nasze rozwiązania wykorzystują metody Rockwella (HR), Brinella (HB), Vickersa (HV) i Knoopa (HK), stanowiące standard w pomiarach stacjonarnych (laboratoryjnych i produkcyjnych).
Ofertę uzupełniają zaawansowane twardościomierze przenośne, działające w metodach dynamicznych Leeba (HL) oraz ultradźwiękowej UCI. Zapewniamy kompleksowe doradztwo techniczne i pomagamy zadbać o wiarygodne wyniki.
Skontaktuj się z Doradcą
lat w branży
realizacji
Korzyści
Wybierz jednolite i rzetelne pomiary twardości
Weryfikacja szerokiej gamy materiałów wymaga umiejętnego doboru metody pomiarowej, gdyż błąd prowadzi do nierzetelnych wyników, reklamacji i kosztownych przestojów.
Oferujemy rozwiązania, które gwarantują szybkie, powtarzalne i w pełni zgodne z normami ISO oraz ASTM pomiary twardości.
Dobór metody do komponentów
Właściwy dobór metody decyduje o rzetelności wyników. Dogłębnie analizujemy specyfikę branży, biorąc pod uwagę rodzaj materiału, jego grubość, stan powierzchni oraz specyficzne warunki produkcyjne. Na tej podstawie rekomendujemy technologię gwarantującą rzetelne pomiary, idealnie dopasowane do specyfiki detalu.
Systemy stacjonarne i przenośne
Nasza oferta obejmuje niezawodne twardościomierze stacjonarne, przeznaczone do zaawansowanych pomiarów laboratoryjnych. Równocześnie dostarczamy wytrzymałe, kalibrowane urządzenia przenośne, idealne do szybkich weryfikacji w terenie, na hali produkcyjnej czy przy kontroli dużych konstrukcji.
Wiarygodność zgodna z normami
Wdrażane przez nas systemy pomiarowe gwarantują pełną zgodność pomiarów twardości z międzynarodowymi normami (m.in. ISO oraz ASTM). Przekłada się to bezpośrednio na pełną identyfikowalność każdego badania, co jest niezbędne w branżach regulowanych i procesach certyfikacji.
SPRAWDZONE ROZWIĄZANIA
Pełne spektrum metod pomiaru twardości
Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań dla każdej skali pomiarowej. Nasza oferta obejmuje precyzyjne mikrotwardościomierze (Vickers/Knoop), niezbędne w laboratoriach R&D do badania cienkich warstw, powłok galwanicznych, analizy stref wpływu ciepła (HAZ) czy pomiarów głębokości utwardzenia (EHT/CHD).
Dla standardowej kontroli jakości w produkcji dostarczamy twardościomierze Rockwella, cenione za szybkość i prostotę pomiaru. Do materiałów o niejednorodnej strukturze, takich jak odlewy czy odkuwki, rekomendujemy systemy Brinella. Oferujemy również twardościomierze uniwersalne, łączące kilka metod statycznych w jednym urządzeniu, co maksymalizuje elastyczność laboratorium.
Skontaktuj się z Doradcą
PRZYRZĄDY MOBILNE
Twardościomierze przenośne – pomiar w każdych warunkach
Rozumiemy, że nie każdy detal można przenieść do laboratorium. Dlatego oferujemy też twardościomierze przenośne. Metoda dynamiczna Leeba (HL) doskonale sprawdza się przy pomiarach dużych i ciężkich komponentów, takich jak wały, bloki silników, rurociągi czy elementy konstrukcyjne; umożliwia pomiar w dowolnej pozycji.
Tam, gdzie wymagany jest pomiar na małych lub skomplikowanych geometrycznie powierzchniach oraz w strefach wpływu ciepła (HAZ) przy spoinach, wdrażamy twardościomierze ultradźwiękowe (UCI). Ta metoda pozwala na pomiar przy minimalnym obciążeniu, nie pozostawiając niemal żadnego widocznego śladu na badanej powierzchni.
Gdzie są wykorzystywane
Zastosowanie w przemyśle
Systemy pomiaru twardości są fundamentem kontroli jakości w wielu branżach.
Wspieramy zakłady z sektora motoryzacyjnego (kontrola kół zębatych, wałków rozrządu, elementów zawieszenia), lotniczego (weryfikacja łopatek turbin, komponentów silników) oraz przemysłu metalowego i maszynowego (kontrola narzędzi, form wtryskowych, konstrukcji stalowych).
Nasze rozwiązania są również szeroko stosowane w komercyjnych hartowniach, laboratoriach badawczych oraz w działach utrzymania ruchu do diagnostyki i oceny zużycia części maszyn.
WSPARCIE EKSPERTÓW
Pomożemy Ci wdrożyć odpowiednie rozwiązania
Zapewniamy pełne wdrożenie, obejmujące instalację i profesjonalne szkolenie operatorów. Kluczowym elementem naszej oferty jest późniejsze wsparcie serwisowe oraz profesjonalna kalibracja twardościomierzy. Dbamy o to, by wdrożony system pomiarowy działał niezawodnie i zapewniał wiarygodne wyniki przez cały cykl życia urządzenia.
Skontaktuj się z Doradcąwarto wiedzieć
Twardościomierze – FAQ
Masz pytania dotyczące oferowanych przez nas maszyn CMM? Przejrzyj sekcję FAQ lub skorzystaj z formularza, żeby skontaktować się z Doradcą FAKTOR.
Czym różnią się metody Rockwella, Brinella i Vickersa?
Metoda Rockwella mierzy głębokość wniknięcia wgłębnika pod stałym obciążeniem i jest bardzo szybka. Metody Brinella i Vickersa polegają na pomiarze wielkości (średnicy lub przekątnych) odcisku. Vickers jest uniwersalny (od mikrotwardości po makro), a Brinell idealnie nadaje się do materiałów niejednorodnych, np. odlewów.
Kiedy stosować twardościomierze przenośne (Leeba, UCI)?
Stosujemy je, gdy badany obiekt jest zbyt duży lub ciężki, aby przenieść go do laboratorium (np. duże konstrukcje, wały, rurociągi) lub gdy pomiar musi być wykonany bezpośrednio na linii produkcyjnej lub w terenie.
Jaką metodę wybrać do cienkich powłok lub małych detali?
Do takich zastosowań przeznaczone są metody mikrotwardości, głównie Vickers (HV) lub Knoop (HK). Używają one bardzo małych sił obciążających, co pozwala na pomiar cienkiej warstwy bez jej przebicia lub uszkodzenia podłoża.
Czy oferujecie twardościomierze do gumy i tworzyw?
Tak. Do pomiaru materiałów niemetalicznych, takich jak elastomery, guma czy tworzywa sztuczne, stosuje się twardościomierze działające metodą Shore’a (najczęściej w skali A lub D), które również znajdują się w naszej ofercie.
Na czym polega kalibracja twardościomierza?
Kalibracja (wzorcowanie) polega na sprawdzeniu dokładności wskazań twardościomierza przy użyciu certyfikowanych płytek wzorcowych o znanej twardości dla danej skali (np. HRC, HV, HB). Jest to niezbędne do utrzymania spójności pomiarowej.
Jak Faktor pomaga wdrożyć system pomiarowy?
Nasz proces zaczyna się od analizy potrzeb aplikacyjnych (materiał, normy, grubość). Następnie rekomendujemy odpowiednią metodę i urządzenie, przeprowadzamy instalację, szkolimy operatorów z obsługi i zapewniamy pełne wsparcie serwisowe oraz kalibracyjne.
Bezpłatna wycena
Zadzwoń lub skorzystaj
z formularza
Skontaktuj się z Doradcą FAKTOR. Chętnie podzielimy się doświadczeniem i pomożemy wybrać sprzęt, który najlepiej sprawdzi się w Twojej firmie
Szybka i bezpłatna wycena projektu
Pełna oferta przyrządów metrologicznych
Pn-Pt 8:00-16:00